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收割机技术

久保田系列收割机的使用要点与维修
2013-07-22 15:58:50

1 使用要点
久保田系列收割机是农业机械中结构最复杂、科技含量较高和制造工艺水平要求很严的产品,因此对使用者的操作素质要求也比较高。
(1)操作者上岗前一定要经过生产厂家、经销商或有关部门的正规培训。如果对久保田系列收割机工作原理和操作要求不清楚,就很难使用,因此在使用前一定要参加有关久保田系列收割机的操作培训,并取得驾驶执照。
(2)使用前要详细阅读产品使用说明书。因为久保田系列收割机结构复杂,尽管质量好,但如果没有弄懂内部结构及使用方法就使用,机器很容易出现故障。
(3)因为被收获的作物状况差别很大,如作物品种、成熟程度、含水率、产量、作物高度及倒伏状况等,在使用中,应针对作物的具体情况,适时调整机器的各个相关机构,保证久保田系列收割机作业性能的正常发挥。
(4)久保田系列收割机上安装的安全防护装置,是为了保护操作者安全设置的,因此机器运转中不能拆卸。如果维修时已经拆卸下来,机器运转前一定要重新安装上。另外,作业时一定要按照相关安全警示标志的要求执行,避免出现意外。
(5)应该经常、及时地对久保田系列收割机进行检查、维护和保养。如检查是否缺油、缺水,是否存在松动、开焊及异常声响等。发现异常应及时进行处理,不能让机器带病工作。
(6)久保田系列收割机不能随意改动或改装,如提高发动机转速、提高粮箱高度等,避免出现不应有的损坏。

农机人员操作久保田688Q收割机
图1 久保田688Q收割机

2 常见故障与维修
久保田系列收割机故障产生的原因主要有两种,一是由于操作不当引起的意外故障,一般是容易避免和预防的。二是由于机器长期使用,一些机件过度磨损或损坏而引发的突发性故障,只要采取积极的防范措施是可以避免和减少故障发生的。
(1)刀片损坏。淤久保田系列收割机在切割作物过程中遇到石块、树根等硬物,会导致护刃器松动、变形,致定刀片高低不一致以及刀片铆钉松动等,都可能引起切割刀片损坏;刀杆折断,主要是因割刀运动阻力太大或割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断,应正确调整切割器,使割刀运动阻力减小,同时调整割刀驱动机构安装位置达到装配要求。刀杆折断后,应更换备用割刀,并对折断刀杆进行修复。麦收过
后,卸下的割刀应放在库内平架上或垂直挂在库内的梁上,避免刀杆弯曲变形。为预防刀片损坏,操作时应注意切割器前面的障碍物,防止刀片切割、撞击硬物(石块、电线杆、木桩等)。保养时,要经常检查和调整护刃器,使定刀片处在同一水平面内,松动的刀片要及时铆紧。
(2)推运器螺旋打滑。推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大,尤其是在收割稀矮小麦时,叶片抓不住已割作物,不能及时输送,在推运器前堆积、堵塞,引起割台螺旋推运器打滑。为预防螺旋打滑,应根据作物的稀密、高矮等不同情况,正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙。当螺旋叶片边缘磨光时,会降低推运效率。可用扁铲或锉刀加工出小齿,以提高其抓取和推送能力。
(3)滚筒堵塞。滚筒堵塞的原因很多,如作物太湿、太密、杂草多等,行走速度过快,脱粒间隙小、滚筒转速低、传动胶带打滑,发动机功率不足,逐稿轮、逐稿器打滑不转以及喂入不均等。为预防滚筒堵塞,在收割多草、潮湿作物时,应适量增大滚筒与凹板间隙。当滚筒转速下降时,应降低机车前进速度或暂时停止前进,调整传动带的紧度或调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙等。若滚筒堵塞,应关闭发动机,将凹板放到最低位置,扳动滚筒胶带将堵塞物掏净。
(4)滚筒不清洁。可造成滚筒不清洁原因很多,如滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀;钉齿、纹杆和凹板栅条过度磨损,脱粒能力降低或凹板变形造成脱粒不净;
收获时间过早、作物过于潮湿致脱粒不净等。可以减小凹板间隙或降低久保田系列收割机前进速度,更换钉齿、纹杆或凹板;适当提高滚筒转速和减少喂入量。
(5)筛面堵塞。脱粒装置调整不当使碎茎秆太多,风扇吹不开脱出物,使筛面前部筛孔被碎茎秆、穗堵死;清选装置调整不当,筛子开度小、风量小、风向调整不当或筛子振幅不够、倾斜角度不正确,造成筛面排出物中籽粒较多以及作物潮湿或杂草太多等都可造成筛面堵塞。筛面堵塞后,可适当减少喂入量,降低滚筒转速或适当加大脱粒间隙,提高风量和改变风向,调整面间隙,改善筛面和推运器状态;调节筛子开度和风量、改变尾筛倾斜度,增加滚筒转速。
(6)链条断裂。链条断裂多由链条张紧力不当、链条偏磨、传动轴弯曲使链轮偏摆;链条严重磨损后继续使用;链轮磨损超过允许限度;套筒滚子链开口销磨断脱落或接头卡子开口方向装反以及钩形链磨损严重或装反等引起。链条断裂后处理:使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内;经常检查链条的磨损情况并及时修理或更换;经常检查链条接头开口销状况,必要时更换;矫直弯曲的传动轴,使链轮转动时不超过允许的摆动量;正确调整链条的松紧度、及时修理和更换超过磨损限度的链轮、正确调整安全离合器、及时润滑传动链条。


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