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收割机技术

久保田488型水稻联合收割机作业质量试验
2014-05-14 11:36:32

    目前,我国水稻种植农户有L58亿户,占全国农户总数的64%我国水稻收获机械化水平为33.50%随着经济的快速发展,农村劳动力向二、三产业转移步伐加快,水稻收获季节劳动力短缺问题日渐突出。农业部在2006--2015年全国水稻生产机械化10年发展规划中提出,到2010年水稻收获机械化水平要达到55%。2005年辽宁省组织986台水稻联合收割机参加跨区机收作业,作业面积4万hn2,农机户增收5500万元。2006年,海城市农机户组织了由20台收割机构成的水稻跨区机械化收获作业队伍,作业地域南至湖北,北至黑龙江;辽宁省在海城当地,出现了机收、运输、稻米加工与收购一条龙服务的形式。为了监控作业质量,稳步推进水稻跨区机械化收获进程,应当地农机管理部门的要求,对在海城地区大量使用的久保田488型水稻收割机的作业性能进行了试验。

    1、材料与方法

    试验于2006年10月15日25日在辽宁省海城市的温香镇进行,水稻品种是辽梗102和辽梗9。

    1.1主要性能参数与检测仪器

    被检测收割机的主要性能参数:久保田PR0488型,橡胶履带,半喂入式,整机重量212 0kg割幅1450mm,发动机功率35 3kW。该收割机为海城地区水稻收割的主要机型。

    本研究执行辽宁省质量技术监督局制定的“辽宁省地方标准DB21/r1221-2001,农业机械田间作业质量”,该标准规定:收割机的收割、脱粒和分离清选综合损失率≤3%,清洁率≥95%。检测仪器主要有lOm卷尺,塑料布ZnXlOm,1/100天平,50 cm钢板尺,编织袋,自制的ImXlm取样框,标杆和秒表等。

    1.2取样与检测方法

    1.2产量的取样与检测方法  在未收割地段上,沿着对角线方向,梅花形5点取样,用取样框每点取样1m2。

    将取样框内的水稻割下并收集地表落粒与落穗,脱粒后用天平分别称其质量。利用取样框内谷粒的总质量即可求出单位面积产量,用取样框内地表落粒与落穗谷粒的质量与谷粒总质量的比值即可求出自然损失率。

    1。2总损失率、脱粒损失率和分离清选损失率的取样与检测方法  在收获后的地段上,沿着对角线方向,梅花形5点取样,用取样框每点取样1m2。收集取样框内的所有谷粒,包括秸秆穗头上含有的谷粒,秸秆和颖壳中夹带的谷粒和掉落地面的谷粒。分别用天平称量其质量即可得到单位面积总损失量和脱粒损失量,将其分别除以单位面积产量可分别得到总损失率和脱粒损失率。分离清选损失率=损失率—自然损失率-脱离损失率。

    1.2.3收获作业速度和时间利用系数检测方法  在即将收获的地段上,沿着机器前进方向立两个标杆,收割机以正常的作业速度前进,用秒表记录机器通过两个标杆过程中所用的时间。从上午&00 12: 00时间段,用秒表记录收割机正常收获作业,地头转弯,地块转移,维护保养,加油,休息等所用时间。收割机正常收获作业消耗的时间与总时间的比值即为时间利用系数。

   2、结果与分析

   2。1收获作业速度与理论生产率

    检测结果表明,该机的正常作业速度为\Orrl. 65m。根据机器的工作幅宽B-I.4 5m,计算理论生产量Qi:

    2 .2时间利用系数与实际生产率

    时间利用系数检测结果表明,该机正常作业的时间利用系数r =77 8 50/6,地头转弯的时间消耗率是6 20%,维护保养的时间消耗率是3 170/6,小范围村内)地块转移的时间消耗率是Q 650/6,驾驶员休息时间消耗率为12 79J/6,故障率为22 i50。机器的实际生产量Qs为:Q=Q*Xn671hm2。

    调查得知,目前当地水稻机械化收获的价格为1050元hrn=/,可见该机作业费毛收入是704元。调查同时发现,分段收获的费用=人工收割费450元hm2运输费450元m『2脱兑粒费600元hnt-1500元m2,用联合收割机收获水稻比分段收获节省成本450元hm-2。一个中等体力的农民,只进行水稻的割捆作业,其生产效率仅为0 00 8--0. 009hm2,可见用这种联合收割机作业其生产率比人工作业提高了80%以上。这也农民购买和使用水稻联合收获机的主要动因。试验中发现,经常出现的故障是履带断裂,割台相关部件开焊等。

    2 。3理论产量和自然损失率

    检测数据的方差分析结果表明,两个品种在当地的产量差异不显著  (0。 05水平),理论产量平均值为9212kg hm2,对应着这个产量的水稻绝对含水量占14%。从表2可见,两个品种的自然损失率相差不大,总的平均自然损失率为C  16 50。可见,水稻籽粒与穗头之间的连接力较大,一般不易自然落粒。

    2 .4机械收获综合损失率

    总损失率包括自然损失率和机械收获综合损失率。检测结果表明,辽梗102的总损失率为L 2%,辽梗9的总损失率为1.17%,两者相差Q 07%,差别不大,两个品种的平均总损失率为L 200。机械收获综合损失率=总损失率(1.20%)—自然损失率(Q 1650)=L 0350。可见,收获综合损失率没有超过≤30%的指标。

    2. 5脱粒损失率、分离与清选损失率与谷粒清洁率

    两个品种水稻脱粒损失率和清洁率的检测结果表明表3),辽梗102的脱离损失率为Q 330,辽梗9的脱粒损失率为0.32%两者相差很小。认为该机作业平均脱粒损失率为0.325P%。在忽略割台落粒损失的条件下,该机的分离与清选两部分的损失率=总损失率(1.20%)_自然损失率(Q 165%)—脱粒损失率(Q325%)=0.71%见分离与清选两部分的损失率占机械收获综合损失率的68 60%。由表3可见,辽梗102的清洁率为98 6~6,辽梗9是98 5T/6,差别很小,认为该机作业稻谷的平均清洁率为98 60%,均符合标准规定的≥95%的指标。

    3、结论

    试验结果表明,该机收获水稻时的作业速度为L 65m,时间利用率为77 85%,理论生产量为n 861hn12h-l,实际生产量为Q 671hm,地头转弯的时间消耗率是6 20%,维护保养的时间消耗率是3 170/6,小范围村内)地块转移的时间消耗率是Q 6 50。机械收获综合损失率为L 0350,其中脱粒损失率为Q 3250/6.分离清选损失率为0。 71,后者占机械收获综合损失的68;6 00,综合损失没有超过标准规定≤30/6的指标;粮食清洁率为98。60%,均符合标准规定≥950的指标。水稻联合收获机械化作业收取的费用是1050元hm2,机械拥有者的毛收入是704元h;稻农雇佣联合收割机收获水稻,可比常规的分段收获割捆、拉运、脱粒)降低成本450元h1,。该机存在的主要问题是履带等易损部件的寿命较短,故障率较高(22。15%)。


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