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收割机技术

切段式甘蔗收割机履带底盘试验步骤
2017-03-01 22:22:42

将传感器接在左侧行走液压油路上。将液压测试仪、传感器、笔记本电脑连接好,把测试仪的数据采集时间设置为最短采集时间10 ms。收割机启动发动机转速控制在约为 1500~2300  r/min,变量泵排量在0~1500 ms 内从0匀速增大至 35 m L/r。收割机正常作业前进、空车前进和后退时,记录其行驶过程中液压系统流量和压力变化、行驶路程,并推算其前进速度、滑转率和消耗功率。收割机正常作业前进时,记录整个行驶过程(包括起动,行驶和停车)的液压系统流量和压力变化、行驶路程。在整个作业过程中,系统稳定后,流量变化不大,大约在 50~60 L/min 的范围内上下浮动,这也反映出收割机行驶速度的变化情况,收割机理论平均行驶速度为 0。590 m/s,实际平均前进速度为 0。507 m/s,滑转率 δ 为 1。4  %。系统压力在整个过程中,除起动超调峰值外出现了4 个峰值,液压系统的压力反映了负载的变化情况,当系统压力升高时,收割机前进阻力增大,这可能是受到甘蔗形状、生长密度和甘蔗倒伏情况的影响,当甘蔗弯曲或倒伏得比较严重时,就较难进入输送通道,或甘蔗生长密度较大时,增大刀盘切割阻力和甘蔗的喂入量。与此同时,在压力升高的时间段内,系统的流量相应降低,降低行驶速度,相对减少甘蔗的喂入量,这样有利于防止输送通道堵塞。还偶尔出现了回油压力大于进油压力的现象,这是前进阻力稍大时,收割机可以适当地向后倒退,缓冲一下切割阻力和甘蔗喂入阻力。在收获机前进工作的整个过程中,进油量总是大于回油量,平均流量差为 9。49 L/4 min,液压马达的平均容积效率为 82。134 %,损失的流量是由液压元件、油路的泄漏和溢流阀的泄压所引起。收割机前进作业时,行走所消耗的功率约为 4。33 k W。割机向后行驶时,系统流量波动不大,其平均值和前进工况大致相同;但压力波动得比较厉害,原因可能是收割机后退时,驾驶员的只能通过倒后镜来操控收割机,并不能准确观察到田间地势情况,收割机在后退行驶时不如前进平稳;但系统压力总体上比前进工作情况要大一些,这是因为前进作业时,收割机的全部系统都工作,但发动机的输出功率为一定值,收割机各工作系统都分配到相应的功率,行走系统所占的功率较少,当收割机后退时,收割机上的工作系统都不运行,发动机输出的功率只传给行走系统,因此后退行驶动力充足,理论速度为 0。906 m/s,实际平均速度为 0。762 m/s,液压马达的平均容积效率为87。33%,滑转率δ为1。6%,消耗平均功率为 8。04 k W。空车行驶时,影响系统流量和压力的因素只有田间地势。在液压泵输出流量不变的情况下,马达排量减小,行驶速度加快。
 


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